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道岔厂家介绍道岔的制作过程

来源:http://www.fytldc.com/news/306.html发布时间:2022-08-17

      根据生产计划数量和产品下料清单,编制出批量施工清单。上料平台应使用上各长度的钢轨数量作为配料的依据。配料,在保证计划量的前提下,尽量做到节约原材料的原则,加工工艺复杂,零件的生产周期应以配料为主,力求下道工序供货。搅拌时应考虑锯片宽度对锯机的影响。道岔厂家道岔制造过程中需要注意四大要点:配料、进料、划线、锯切,每个操作点都要对应详细说明:
      上料:根据当天生产搅拌计划的要求,将所需轨道吊车放置在上料台上,轨道平放,轨道头朝上,相邻轨腿间隔20mm。目视检查钢轨表面缺陷,清除钢轨表面的杂物和锈迹。表面有缺陷的导轨不应用材料填充。
      1.钢卷尺通常用来测量材料。测量钢轨长度时,应将尺放在钢轨顶部。当测量要求较高的工件时,应施加适当的张力(20m以下卷尺为49N;20米以上的卷尺为98N),张力用弹簧尺测量。

      2.卸料时,用手虎钳和锯片将卸料长度固定在钢带上。定尺、拔尺应大声宣布长度、尺寸,确认后注明锯条。(标记锯条:根据锯条的厚度,在锯条的每一侧画两条线并打两个孔,用白铅油标记出锯条的位置)
      3.标识:出料时可在钢轨端面直接标注长度,应先标注;不能标注的,应在钢轨顶面上书写,作为锯切后标注的依据,锯切后应标注钢轨端面。
      4.锯前检查锯片或锯片的磨损情况,夹钳是否松动,冷却液是否不透水。锯完后,应在锯条周围进行1.5×45°倒角。对于数控锯床来说,切割前要检查输入的数据是否与工件对应,参数是否合理。对于普通锯床来说,在锯切的时候,要找准钢轨,找准锯条的边缘和钢轨的锯边,检查锯条和钢轨是否垂直。确认无误后,再次压轨等。
      以上是道岔厂家给大家分析的道岔制作的四大要点,希望对大家有所帮助。后期大家有任何相关的产品问题,大家可以及时在网站给道岔厂家留言。

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